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差径调质器+保质器+夹套调质器
 

此类调质器大体结构与单轴桨叶式调质器相似,不同的是壳体采用双层夹套,夹套内通入蒸汽起保温作用。这种蒸汽夹套调质器阻止了调质室与室外常温大气直接进行热交换,有效地减少了热损失,使调质器内部能保持较高温度,因此在寒冷的冬天和气温较低的地区使用这种调质器作用较显着。
1、提高制粒机的制粒能力和模、辊寿命;
2、促进淀粉糊化和蛋白质变性,提高饲料消化率;
3、改善颗粒产品质量,提高颗粒饲料的强度和水中稳定性;
4、杀灭有害病菌,有利于畜禽健康,并延长产品的贮存时间;
5、有利于液体添加,满足不同动物的营养需要;
6、补偿粉碎工段散失的水分;
7、创造适于制粒的水分条件;
 
调质温度是制粒过程中是一个非常重要的参数。不同的饲料品种及配方所要求的调质温度是不尽相同的,如含有热敏性配方成份的饲料一般要求调质温度不超过 60℃,畜禽料的调质温度大体在75~90℃之间,水产料的调质温度则一般在85~100℃之间。具体到每一个饲料配方,调质温度都有一个最佳值,如果能够将饲料调质后的温度调整到最佳值或在其附近窄区间小幅度波动,则能最大限度满足产品质量要求,但在实际生产中,由于工况较为复杂,如锅炉供汽压力不稳定,蒸汽流量及温度有变化,喂料量大小也有不同等,再加上操作人员水平有高有低,实际的调质温度很难保证一个最佳值,有时摆动的幅度范围还比较大,这样就影响了调质效果,有时会引起堵机,同时操作人员需要不断地对调质温度加以调整,浪费了大量人力。
  为了改善人工调节调质温度的不足,温度自动控制技术被加以开发和利用。它是在制粒机的调质器出料口处设置温度传感器,在蒸汽管路中设置等比例控制阀并安装在原来用于手动调节蒸汽量的截止阀处,温度传感器和等比例控制阀由PLC控制中心进行控制,其操作介面一般设置在制粒机现场安装的触摸屏上。工作时,由操作者在触摸屏中输入所做饲料的调质温度值,如某一鸡饲料配方所需调质温度为85℃,则开始制粒后,温度传感器不断地把由饲料调质温度变化引起的电流变化反馈到PLC控制中心, PLC控制中心再把电流信号转化为温度信号后和所设定温度值进行比较,根据比较值的高低来决定开启等比例控制阀的阀门大小,直到温度达到85℃为止。采用该种自动控制方式,温度波动范围一般可控制在±2℃之内,完全满足了生产需要,使制出的颗粒质量均匀一致,并减轻了操作者的劳动强度。


 
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